Normalizarea plăcii de oțel S460N/Z35, placă de înaltă rezistență standard europeană, profil de oțel S460N, S460NL, S460N-Z35: S460N, S460NL, S460N-Z35 este oțel sudabil cu granulație fină, laminat la cald, în condiții normale/normale de laminare, grosimea plăcii de oțel de calitate S460 nu depășește 200 mm.
S275 pentru standardul de implementare a oțelului structural nealiat: EN10025-3, numărul: 1.8901 Denumirea oțelului este formată din următoarele părți: Litera simbol S: oțel structural grosime mai mică de 16 mm valoare a limitei de curgere: valoare minimă de curgere Condiții de livrare: N specifică faptul că rezistența la impact la o temperatură de cel puțin -50 grade este reprezentată de litera L majusculă.
S460N, S460NL, S460N-Z35 Dimensiuni, formă, greutate și abatere admisă.
Dimensiunea, forma și abaterea admisibilă a plăcii de oțel trebuie să respecte prevederile standardului EN10025-1 din 2004.
Starea de livrare a plăcilor de oțel S460N, S460NL, S460N-Z35 este de obicei livrată în stare normală sau prin laminare normală în aceleași condiții.
Compoziția chimică a oțelului S460N, S460NL, S460N-Z35 Compoziția chimică (analiza topirii) trebuie să respecte tabelul următor (%).
Cerințe privind compoziția chimică pentru S460N, S460NL, S460N-Z35: Nb+Ti+V≤0,26; Cr+Mo≤0,38. Analiza echivalentului de carbon (CEV) pentru S460N.
Proprietăți mecanice S460N, S460NL, S460N-Z35 Proprietățile mecanice și proprietățile de proces ale S460N, S460NL, S460N-Z35 trebuie să îndeplinească cerințele din tabelul următor: Proprietăți mecanice ale S460N (adecvat pentru transversal).
Putere de impact S460N, S460NL, S460N-Z35 în stare normală.
După recoacere și normalizare, oțelul carbon poate obține o structură echilibrată sau aproape echilibrată, iar după călire, poate obține o structură dezechilibrată. Prin urmare, atunci când se studiază structura după tratamentul termic, trebuie avută în vedere nu doar diagrama de fază fier-carbon, ci și curba de transformare izotermă (curba C) a oțelului.
Diagrama de fază fier-carbon poate arăta procesul de cristalizare a aliajului la răcire lentă, structura la temperatura camerei și numărul relativ de faze, iar curba C poate arăta structura oțelului cu o anumită compoziție în diferite condiții de răcire. Curba C este potrivită pentru condiții de răcire izotermă; curba CCT (curba de răcire continuă austenitică) este aplicabilă condițiilor de răcire continuă. Într-o anumită măsură, curba C poate fi utilizată și pentru a estima modificarea microstructurii în timpul răcirii continue.
Când austenita este răcită lent (echivalentul răcirii în cuptor, așa cum se arată în Fig. 2 V1), produșii de transformare sunt aproape de structura de echilibru, și anume perlita și ferită. Odată cu creșterea vitezei de răcire, adică atunci când V3 > V2 > V1, subrăcirea austenitei crește treptat, iar cantitatea de ferită precipitată devine din ce în ce mai mică, în timp ce cantitatea de perlită crește treptat, iar structura devine mai fină. În acest moment, o cantitate mică de ferită precipitată este distribuită în mare parte pe limita granulelor.
Prin urmare, structura lui v1 este ferită + perlit; structura lui v2 este ferită + sorbit; microstructura lui v3 este ferită + troostit.
Când viteza de răcire este v4, o cantitate mică de ferită reticulată și troostită (uneori se poate observa o cantitate mică de bainită) precipită, iar austenita se transformă în principal în martensită și troostită; când viteza de răcire v5 depășește viteza critică de răcire, oțelul se transformă complet în martensită.
Transformarea oțelului hipereutectoid este similară cu cea a oțelului hipoeutectoid, cu diferența că ferita precipită prima în cel din urmă, iar cementita precipită prima în primul.
Data publicării: 14 decembrie 2022
