Detectarea defectelor plăcii de oțel ASTM-SA516Gr60Z35:
1. Standard executiv SA516Gr60: standarde americane ASTM, ASME
2. SA516Gr60 aparține vasului sub presiune la temperatură joasă cu placă de oțel carbon
3. Compoziția chimică a SA516Gr60
C≤0,30, Mn: 0,79-1,30, P≤0,035, S: ≤0,035, Si: 0,13-0,45.
4. Proprietățile mecanice ale SA516Gr60
Rezistența la tracțiune a SA516Gr60 este de 70 de mii de livre/inch pătrat, conținutul principal de elemente fiind controlul C, Mn, Si, ps, care îi determină performanța. Alte oligoelemente sunt mai puține. Specificația standard ASME pentru plăci de oțel carbon destinate recipientelor sub presiune la temperatură medie și joasă.
5. Starea livrării SA516Gr60
Placa de oțel SA516Gr60 este de obicei furnizată în stare de laminare, placa de oțel poate fi, de asemenea, normalizată sau detensionată, sau normalizată plus detensionată.
Placa de oțel SA516Gr60 cu grosimea >40 mm trebuie normalizată.
Dacă solicitantul nu specifică altfel, grosimea plăcii de oțel ≤1,5 in (40 mm), atunci când există cerințe de tenacitate crestată, trebuie normalizată.
6. SA516Gr60 este utilizat pentru fabricarea de recipiente pentru sudură cu bobină cu un singur strat, recipiente pentru sudură cu bobină cu manșon cald multistrat, recipiente pentru finisare multistrat și alte recipiente de două sau trei tipuri și recipiente sub presiune la temperatură joasă. Este utilizat pe scară largă în industria petrolieră, chimică, centrale electrice, cazane și alte ocupații, fiind utilizat în fabricarea de reactoare, schimbătoare de căldură, separatoare, rezervoare sferice, rezervoare de petrol și gaze, rezervoare de gaz lichefiat, tambur de cazan, cilindri cu abur de petrol lichefiat, conducte de apă de înaltă presiune pentru centrale hidroelectrice, spirale de turbină și alte echipamente și componente.
7. Când austenita este răcită lent (echivalentul răcirii în cuptor, așa cum se arată în Fig. 2 V1), produșii de transformare sunt aproape de structura de echilibru, și anume perlita și ferită. Odată cu creșterea vitezei de răcire, adică atunci când V3 > V2 > V1, subrăcirea austenitei crește treptat, iar cantitatea de ferită precipitată devine din ce în ce mai mică, în timp ce cantitatea de perlită crește treptat, iar structura devine mai fină. În acest moment, o cantitate mică de ferită precipitată este distribuită în mare parte pe limita granulelor.
8. Prin urmare, structura lui v1 este ferită + perlit; Structura lui v2 este ferită + sorbit; Microstructura lui v3 este ferită + troostit.
9. Când viteza de răcire este v4, o cantitate mică de ferită reticulată și troostită (uneori se poate observa o cantitate mică de bainită) precipită, iar austenita se transformă în principal în martensită și troostită; Când viteza de răcire v5 depășește viteza critică de răcire, oțelul se transformă complet în martensită.
10. Transformarea oțelului hipereutectoid este similară cu cea a oțelului hipoeutectoid, cu diferența că ferita precipită prima în cel din urmă, iar cementita precipită prima în primul.
Data publicării: 14 decembrie 2022
